Un referente completo per informatizzare la tua azienda

Garantiamo le migliori soluzioni informatiche per le tue esigenze

Integrazione con tutti i sistemi

Integrazione con tutti i sistemi

Software integrabile con tutti i gestionali e i sistemi di produzione

Interfacce semplici e funzionali

Interfacce semplici e funzionali

Interfacce semplici, intuitive e raggiungibili da qualsiasi dispositivo aziendale.

Progettazione e sviluppo

Progettazione e sviluppo

Le soluzioni DVT Solution sono completamente personalizzabili e adattabili al vostro sistema di lavoro.

Formazione del personale

Formazione del personale

Formiamo il personale per utilizzare al meglio la soluzione per voi sviluppata e ottimizzare così i processi di lavoro.

PERCHE' SCEGLIERE NOI?


DVT Solution propone soluzioni adatte alle vostre esigenze. La molteplicità di moduli sviluppati nel tempo e con l'esperienza sul campo permettono di adattare il sistema a qualsiasi situazione industriale.  Il nostro metodo di lavoro è semplice "Ascolta il cliente". Eseguiamo analisi approfondite sul Vostro metodo di lavoro, analizziamo i punti critici, le debolezze di comunicazione e registrazione e sviluppiamo per voi il sistema ideale per migliorare comunicazione, analisi e automazione industriale.  Ci occupiamo inoltre di verificare e aggiornare i vostri sistemi informatici, garantendovi così i massimi risultati per velocizzare i processi aziendali e renderli sicuri e affidabili.

OBBIETTIVI


I diversi settori manifatturieri devono affrontare differenti problemi lungo il loro processo produttivo e uno dei più diffusi riguarda la pianificazione delle produzione, una criticità che in alcuni settori impatta maggiormente sulle performance dell’azienda rispetto ad altri.
Il processo di monitoraggio di un certo livello richiede diversi passaggi, anche attraverso differenti macchinari, e ha come necessità spesso quello di ottimizzare la comunicazione tra reparti, la registrazione di movimentazione e controlli ad esempio commesse provenienti da diversi Clienti o l'analisi dell'andamento di produzione.
È quindi chiaro come per tutti una pianificazione corretta delle risorse sia fondamentale per ridurre al minimo gli sprechi ed ottimizzare le risorse utilizzate. La pianificazione, però, deve allo stesso tempo tenere in considerazione numerose variabili che entrano in gioco, ad esempio la variabilità delle lavorazioni; le peculiarità e i problemi legati alle materie prime; l´affidabilità dei macchinari; la dimensione dei lotti; le “urgenze“ di produzione imposte dai clienti quotidianamente.
La presenza di diversi impianti, pone la prima criticità: i macchinari utilizzati sono molto diversi tra di loro, alcuni non troppo recenti e di conseguenza non interconnettibili con alcun sistema. Non vi è quindi la possibilità di avere standard uniformi per la pianificazione.
L’altro problema riscontrato è legato alle variabili che entrano in gioco nella schedulazione della produzione: sono differenti in ogni impianto e a queste si aggiungono quelle delle varie commesse. Ogni commessa, infatti, porta con sé delle specifiche da dover tenere in considerazione nella fase di schedulazione. Il subentro di una piccola variazione in uno dei numerosi processi di produzione ha come conseguenza la necessità di dover rivedere tutta la pianificazione degli step successivi, riconsiderando le nuove variabili.
La mancanza di una raccolta dei dati in tempo reale rende ancora più difficile la pianificazione e si scontra con la necessità di raccogliere alcuni dati, come quelli legati al controllo della qualità, in modo manuale. Vi sono quindi alcune variabili che possono influire sul ciclo della produzione di una commessa e che non sono facilmente monitorabili.
Un altro problema da affrontare è quello di iniziare a far sì che i dati raccolti potessero sin da subito portare ad un reale valore aggiunto, ovvero che fossero in grado di far emergere nella schedulazione variabili e possibili scelte prima non considerate.

DVT Solution ha affrontato questi punti direttamente insieme ai clienti, veificando caso per caso le esigenze di maggior importanza e intervenendo con progetti studiati apposta sulla base delle esigenze finali.

I benefici riscontrati dalle aziende

Un sistema smart che ha portato sin da subito all’Azienda numerosi benefici:

- Raccolta dati in tempo reale;
- presenza di un hardware adeguato a bordo macchina, che permette di valorizzare il lavoro degli operatori;
- Controlli puntuali sulla produzione, l'avanzamento, le anomalie e i controlli di qualità;
- Utilizzo dell’Intelligenza Artificiale, che consente di rafforzare e potenziare le decisioni dello schedulatore permettendogli di prendere decisioni più ottimali per migliorare le performance. Cosí facendo è in grado di supportare ogni reparto nell’ottimizzazione della propria sequenza lavorativa su un orizzontale temporale anche di breve periodo, semplificare l’operatività quotidiana nella programmazione e controllo dell’avanzamento produzione, trovare il giusto equilibrio di scorte tale da ridurre i rischi e anche i costi.

Migliorare la pianificazione dei processi è fondamentale per assicurare il corretto utilizzo di tutte le risorse.